Laminierungsgummiwalzen

Als professioneller Hersteller möchten wir Ihnen Laminiergummiwalzen anbieten. Da beim Laminieren Wärme erforderlich ist, um die beiden Materialien richtig zu verbinden, müssen Laminierrollen aus Materialien hergestellt werden, die eine hohe Hitzebeständigkeit aufweisen, wie beispielsweise Silikon, das Temperaturen von bis zu 260 °C (500 °F) standhält. Zu den weiteren Elastomermaterialien, die hohen Temperaturen standhalten können, gehören Fluorkohlenwasserstoffe, EPDM, Neopren, Butylkautschuk, Nitrilbutadien (NBR) und chloriertes Polyethylen.

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Produktbeschreibung

Laminiergummiwalzen sind in einem breiten Spektrum von Branchen, einschließlich der Herstellung von Schiffsprodukten, für die Laminierung der Unterseite von Offshore-Schiffen unerlässlich. Holzbearbeitung, zum Laminieren von Tischplatten, Stühlen und anderen Möbelstücken; industrielle Fertigung für Verarbeitungs- und Montagegeräte wie Bahnverarbeitungsmaschinen; und Drucken, zum Laminieren wichtiger Dokumente, Ausweise und anderer Papiersorten, die eine schützende Außenbeschichtung erfordern. Laminierwalzen bestehen häufig aus einem Metallkern, beispielsweise aus Aluminium, Stahl oder Edelstahl, wobei das Elastomermaterial durch einen Gummi-Metall-Verbindungsprozess mit dem Kern verbunden ist.

Beim Gummi-Metall-Verklebungsprozess sind der Gummi, die Bindemittel und das Substrat beteiligt. Sobald der Gummi bestimmt ist, kann das Bindemittel bestimmt werden. Diese bestehen im Allgemeinen aus einer Polymer-Lösungsmittel-Lösung, einer Grundierung auf Basis von Phenolharzen und einer Deckschicht aus Polymeren und anderen Materialien. Zum Auftragen des Haftvermittlers muss mit einer Fassspritzmaschine eine Grundierung auf einer etwas größeren Fläche als die Deckschicht aufgesprüht werden. Anschließend müssen Untergrund und Gummi zusammengepresst werden, damit die Verbindung zustande kommt.

Nach der Herstellung müssen für die Laminierung typischerweise drei Rollensätze vorhanden sein: eine Antriebsrolle, eine Führungsrolle und eine Laminierrolle. Das Verhältnis dieser drei Walzentypen muss 1:1:1 sein. Die Führungsrolle und die Laminierrolle drehen sich in direktem Zusammenhang mit der Drehung der Antriebsrolle.

Während die Antriebswalze das Material bewegt, streckt die Führungswalze das Material und die Laminierwalze laminiert das Material, während es zwischen den Walzen gedehnt und extrudiert wird. Die Laminierung bietet mehrere Vorteile, darunter verbesserte Farbe und Kontrast der Materialien, Schutz vor Abrieb und erhöhte Materialfestigkeit.